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《加氫站技術規范》[附條文說明] GB50516-2010(2021年版)

實施時間:

1總 則

1 總 則

1.0.1 為了在加氫站工程的設計、施工、運行中貫徹執行國家有關方針政策,統一技術要求,做到安全可靠、技術先進、節能減排、經濟合理,制定本規范。

1.0.2 本規范適用于新建、改建、擴建的加氫站工程的設計、施工和建造。

1.0.3 加氫站的設計、施工、建造除應符合本規范外,尚應符合國家現行有關標準的規定。

2術 語

2 術 語

2.0.1 加氫站 hydrogen fuelling station

氫燃料電池汽車或氫氣內燃機汽車或氫氣天然氣混合燃料汽車等的儲氫瓶充裝氫燃料的專門場所。

2.0.2 站內制氫系統 the system of hydrogen produced on site

在加氫站內設置的制氫系統,通常是制氫、純化、壓縮及其配套設施的總稱。

2.0.3 此條刪除。

2.0.4 此條刪除。

2.0.5 站房 station house

用于加氫站的管理和經營的建筑物。

2.0.6 加氫島 hydrogen fuelling island

用于安裝加氫機或氫氣天然氣混合燃料加氣機的平臺。

2.0.7 此條刪除。

2.0.8 加氫機 hydrogen dispenser

交通運輸工具的儲氫瓶充裝氫氣 ,并具有控制、計量、計價等功能的專用設備。

2.0.9 此條刪除。

2.0.9A 固定式儲氫壓力容器 stationary pressure vesselsfor storage of hydrogen

固定安裝、用于儲存氫燃料的壓力容器,包括氫氣儲存壓力容器、液氫儲存壓力容器和固態儲氫壓力容器,簡稱為儲氫容器。

2.0.10 氫氣儲存壓力容器 pressure vessels for storage of gaseous hydrogen

用于儲存氣態氫的壓力容器,包括必要的安全附件及壓力檢測、顯示儀器等。

2.0.11 瓶式氫氣儲存壓力容器組 cylinder assemblies for storage of gaseous hydrogen

由若干個瓶式氫氣儲存壓力容器組裝成整體的氫氣儲存設施,包括相應的連接管道、閥門、安全附件等。

2.0.11A 液氫儲存壓力容器 pressure vessels for storage of liquid hydrogen

用于儲存液氫的壓力容器,包括絕熱系統,必要的安全裝置及壓力、液位顯示儀表等。

2.0.11B 固態儲氫壓力容器 pressure vessels for storage of metal hydride

內裝可逆金屬氫化物的儲氫壓力容器,包括換熱系統,必要的安全附件及壓力檢測、顯示儀表等。

2.0.11C 液氫增壓泵 liquid hydrogen booster pump

提升液態氫氣壓力至滿足加氫機所需壓力的設備。

2.0.12 此條刪除。

2.0.13 此條刪除。

2.0.14 撬裝式氫氣壓縮機組 portable hydrogen compressor unit

設置在一個或多個可移動或搬運的底座(盤)上的氫氣壓縮機及其輔助設備、電氣裝置、連接管線等。

2.0.15 放空排氣裝置 vent unit

用于匯集加氫站的設備、管路系統放空氫氣的排氣專用裝置。

2.0.16 冷凝水排放裝置 condensate drain unit

用于匯集加氫站的設備、管路系統排放的冷凝水的專用裝置。

2.0.17 拉斷閥 break away coupling

在一定的外力作用下可被分離為兩節,分離后具有自密封功能的閥門。

2.0.18 氫氣長管拖車 tube trailers for gaseous hydrogen

由儲氫氣瓶通過支撐端板或框架與半掛車行走機構或定型底盤采用永久性連接組成的道路運輸車輛。

2.0.18A 氫氣管束式集裝箱 tube skid container for gaseous hydrogen

由單只公稱水容積為1000L~4200L的儲氫氣瓶,通過支撐端板與框架采用永久性連接,且與管路、安全附件、儀表、裝卸附件等部件組成的裝運壓縮氫氣的移動式壓力容器。

2.0.19 液氫罐車 liquid hydrogen lorry truck

配置液氫儲罐的運輸車輛,配帶相應的連接管道、閥門、安全附件等。

2.0.20 液氫罐式集裝箱 tank containers for liquid hydrogen

配置液氫儲罐的罐式集裝箱,配帶相應的連接管道、閥門、安全附件等。

2.0.21 加注率 state of charge(SOC)

加注截止后儲氫瓶內氫氣密度與氣體溫度為15℃時公稱工作壓力下氫氣密度的比值。

2.0.22 臨氫材料 materials in contact with hydrogen

加氫站正常工作時,與氫直接接觸的材料。


3基本規定

3 基本規定

3.0.1 加氫站應結合供氫方式進行設計。加氫站可采用氫氣長管拖車運輸、氫氣管束式集裝箱運輸、液氫罐車運輸、液氫罐式集裝箱運輸、管道輸送或站內制氫系統等方式供氫。加氫站可與天然氣加氣站或加油站聯合建站。

3.0.2 此條刪除。

3.0.2A 加氫站的等級劃分,應符合表3.0.2A的規定。

3.0.3 加氫站內儲氫容器容量應根據氫氣來源、氫燃料電池汽車及氫氣天然氣混合燃料汽車數量、每輛汽車的氫氣充裝容量和充裝時間以及儲氫容器壓力等級等因素確定。氫氣長管拖車、氫氣管束式集裝箱、液氫罐車、液氫罐式集裝箱等運輸氫的車輛作為加氫站內儲氫設施固定使用時應設置固定措施,容量計入總容量中。

3.0.4 此條刪除。

3.0.5 此條刪除。

3.0.6 加氫站的火災危險類別應為甲類。加氫站內有爆炸危險房間或區域的爆炸危險等級應為1區或2區。

3.0.7 加氫站的爆炸危險區域等級范圍劃分應符合本規范附錄A的要求。

3.0.8 加氫站內設有站內制氫系統時,除應符合本規范規定外,制氫系統還應符合現行國家標準《氫氣站設計規范》GB 50177的有關規定。

3.0.9 此條刪除。

3.0.10 加氫站采用移動式加氫設施時,除應符合本規范規定外,還應符合現行國家標準《移動式加氫設施安全技術規范》GB/T31139等的有關規定。

4站址選擇

4 站址選擇

4.0.1 加氫站的站址選擇,應符合城鎮規劃、環境保護和節約能源、消防安全的要求,并應設置在交通方便的位置。

4.0.2 在城市中心區不應建設一級加氫站。

4.0.3 城市中心區的加氫站,宜靠近城市道路,但不應設在城市干道的交叉路口附近。

4.0.4 此條刪除。

4.0.4A 加氫站的氫氣工藝設施與站外建筑物、構筑物的防火距離,不應小于表4.0.4A的規定。

4.0.5 民用建筑物保護類別劃分應符合現行國家標準《汽車加油加氣站設計與施工規范》GB 50156的有關規定。

4.0.6 此條刪除。

4.0.7 此條刪除。

4.0.8 冷水機組、預冷機組系統與站外建筑物、構筑物的防火距離宜按工藝要求確定。


5總平面布置

5 總平面布置

5.0.1 此條刪除。

5.0.1A 加氫站站內設施之間的防火距離,不應小于表5.0.1A的規定。

5.0.2 加氫站的圍墻設置應符合下列規定:

1 加氫站的工藝設施與站外建筑物、構筑物之間的距離小于或等于本規范表4.0.4A的防火間距的1.5倍,且小于或等于25m時,相鄰一側應設置高度不低于2.5m的不燃燒實體圍墻;

2 加氫站的工藝設施與站外建筑物、構筑物之間的距離大于本規范表4.0.4A中的防火間距的1.5倍,且大于25m時,相鄰一側可設置非實體圍墻;

3 面向進、出口道路的一側宜開放或部分設置非實體圍墻。

5.0.3 加氫站的車輛入口和出口應分開設置。

5.0.4 加氫站站區內的道路設置應符合下列規定:

1 單車道寬度不應小于3.5m,雙車道寬度不應小于6m。

2 站內的道路轉彎半徑應按行駛車型確定,且不宜小于9m,道路坡度不應大于6%。汽車停車位處可不設坡度。

3 站內各個區域之間應有完整、貫通的人員通道,通道寬度不宜小于1.5m。

5.0.5 加氫島應高出停車場的地坪,且宜為0.15m~0.20m,其寬度不應小于1.20m。

5.0.6 此條刪除。

5.0.7 加氫站內的氫氣長管拖車、氫氣管束式集裝箱的布置應符合下列規定:

1 氫氣長管拖車、氫氣管束式集裝箱停放車位的設置,其數量應根據加氫站規模、站內制氫裝置生產氫氣能力和氫氣長管拖車、氫氣管束式集裝箱的規格以及周轉時間等因素確定;

2 氫氣長管拖車、氫氣管束式集裝箱當作儲氫容器?使用時,固定停放車位與站內設施之間的防火間距應按本規范表5.0.1A儲氫容器的防火間距確定;

3 氫氣長管拖車、氫氣管束式集裝箱的卸氣端應設耐火極限不低于4.00h的防火墻,防火墻高度不得低于氫氣長管拖車、氫氣管束式集裝箱的高度,長度不應小于0.5與1.5倍氫氣長管拖車、氫氣管束式集裝箱車位數之和與單個長管拖車、氫氣管束式集裝箱車位寬度的乘積;

4 氫氣長管拖車、氫氣管束式集裝箱的卸氣端的防火墻可作為站區圍墻的一部分。

5.0.7A 液氫罐車、液氫罐式集裝箱作為固定式儲氫壓力容器使用時,液氫罐車、液氫罐式集裝箱車位的布置應符合下列規定:

1 液氫罐車、液氫罐式集裝箱應露天布置;

2 液氫罐車、液氫罐式集裝箱固定停放車位與站內設施之間的防火間距應按本規范表5.0.1A中儲氫容器的防火間距確定。

5.0.8 此條刪除。

5.0.9 液氫增壓泵與液氫儲存壓力容器之間布局宜按工藝要求確定。

5.0.10 氫氣長管拖車、氫氣管束式集裝箱車位與壓縮機之間不應設置道路。氫氣長管拖車、氫氣管束式集裝箱車位與相鄰道路之間應設有安全防火措施。


6加氫工藝及設施

6.1 氫質量、計量

6.1 氫質量、計量

6.1.1 加氫站進站氫氣質量應符合下列規定:

1 用于氫燃料電池汽車等的氫氣質量和檢驗規則,應符合現行國家標準《質子交換膜燃料電池汽車用燃料 氫氣》GB/T 37244的有關規定;

2 用于氫氣內燃機汽車或氫氣天然氣混合燃料汽車的氫氣質量和檢驗規則,應符合現行國家標準《氫氣 第1部分:工業氫》GB 3634.1和《車用壓縮氫氣天然氣混合燃氣》GB/T 34537的有關規定。

6.1.2 加氫站出站氫氣的質量應按用戶要求確定,并不應低于下列要求:

1 用于氫燃料電池汽車等的氫氣,應符合現行國家標準《質子交換膜燃料電池汽車用燃料 氫氣》GB/T 37244等的規定;

2 用于氫氣內燃機汽車或氫氣天然氣混合燃料汽車的氫氣,應符合現行國家標準《氫氣 第1部分:工業氫》GB 3634.1和《車用壓縮氫氣天然氣混合燃氣》GB/T 34537的有關規定。

6.1.3 加氫站的進站氫氣的計量應符合下列規定:

1 當采用氫氣長管拖車、氫氣管束式集裝箱運輸氫氣時,可按氫氣儲氣瓶結構容積和起始與終止壓力、溫度及壓縮因子進行計算;

2 當采用氫氣管道輸送氫氣時,宜采用質量流量計計量;

3 當采用液氫時,應以液氫儲存壓力容器液位計量,液位測量宜采用電容式液位計或同等精度的測量方法;

4 加氫站的進站氫氣計量裝置的最大允許誤差應為±1.5%。

6.1.4 混合燃料中的進站天然氣質量、計量等要求,應符合現行國家標準《車用壓縮天燃氣》GB 18047和《汽車加油加氣站設計與施工規范》GB 50156的有關規定。氫氣天然氣混合燃料汽車的混合燃料比例,應根據混合燃料汽車發動機的要求確定。

6.1.5 用于氫燃料電池汽車的氫氣,進站氫氣質量不能達到燃料電池用氫氣質量標準時,應根據進站氫氣純度或雜質含量選擇相應的氫氣純化裝置,氫氣純化裝置宜設在氫氣壓縮機前。

6.1.6 加氫工藝系統中的純化、壓縮、計量、混合、輸送、儲存等工序,均應設有壓力檢測點,并應根據安全運行的要求設置超壓或低壓報警裝置。

6.1.7 加氫站應設置工藝控制系統,宜根據實際需求對加氫站工藝設備的運行狀態進行協同優化、管理、控制和監測。


6.2 氫氣壓縮工藝及設備

6.2 氫氣壓縮工藝及設備

6.2.1 加氫站的氫氣壓縮工藝系統應根據進站氫氣輸送方式確定,并應符合下列規定:

1 氫氣長管拖車、氫氣管束式集裝箱供應氫氣時,加氫站內應設增壓用氫氣壓縮機,并按氫氣儲存或加注參數選用氫氣壓縮機和儲氫容器;

2 氫氣管道輸送供氫時,應按進站氫氣壓力、氫氣儲存或加注參數選用氫氣壓縮機和儲氫容器;

3 用于氫燃料汽車或氫氣天然氣混合燃料汽車時,應根據所需氫氣參數和儲存或加注參數選用氫氣壓縮機和儲氫容器。

6.2.1A 加氫站的液氫增壓系統的設置應符合下列規定:

1 液氫增壓泵的選型和臺數應根據供氫壓力、流量確定;宜采用活塞泵等形式,并宜設置備用液氫增壓泵;

2 汽化器汽化能力應由液氫流量和增壓壓力確定,換熱形式宜為空溫式;

3 液氫儲存壓力容器與液氫增壓泵之間應采用柔性連接,管道內徑不應小于泵進液口直徑,必要時應按工藝要求設有一定坡度。

6.2.2 自產氫氣采用壓縮機增壓后進行高壓儲存時,氫氣進入氫氣壓縮機前應設緩沖罐。

6.2.3 氫氣壓縮機的選型和臺數應根據氫氣供應方式、壓力、氫氣加注要求,以及儲氫容器工作參數等因素確定。加氫站設置備用氫氣壓縮機。

6.2.4 此條刪除。

6.2.5 氫氣壓縮機的安全保護裝置的設置,應符合下列規定:

1 壓縮機進、出口與第一個切斷閥之間,應設安全閥;

2 壓縮機進、出口應設高壓、低壓報警和超限停機裝置;

3 潤滑油系統應設油壓過高、過低或油溫過高的報警裝置;

4 壓縮機的冷卻系統應設溫度和壓力或流量的報警和停機裝置;

5 壓縮機進、出口管路應設置置換吹掃口;

6 采用膜式壓縮機時,應設膜片破裂報警和停機裝置;

7 當采用皮帶傳動時,應采用防靜電措施。

6.2.6 此條刪除。

6.2.7 氫氣壓縮機各級冷卻器、氣水分離器和氫氣管道等排出的冷凝水,均應經各自的專用疏水裝置匯集到冷凝水排放裝置,然后排至室外。

6.2.8 氫氣壓縮機的運行管理宜采用可編程邏輯控制裝置(PLC)控制。

6.2.9 氫氣壓縮機的布置,應符合下列規定:

1 設在壓縮機間的氫氣壓縮機,宜單排布置,其主要通道寬度不應小于1.50m,與墻之間的距離不應小于1.00m;

2 當采用撬裝式氫氣壓縮機時,在非敞開的箱柜內應設置自然排氣、氫氣濃度報警、事故排風及其聯鎖裝置等安全設施;

3 氫氣壓縮機的控制盤、儀表控制盤等,宜設在專用控制柜或相鄰的控制室內。


6.3 氫儲存系統及設備

6.3 氫儲存系統及設備

6.3.1 加氫站內的氫氣儲存系統的工作壓力應根據車載儲氫瓶的充氫壓力確定。當充氫壓力為35MPa時,加氫站氫氣儲存系統的工作壓力不宜大于45MPa;當充氫壓力為70MPa時,加氫站氫氣儲存系統的工作壓力不宜大于90MPa。

6.3.2 加氫站內儲氫宜采用高壓氫氣儲存或液氫儲存方式,其他儲氫方式應經技術經濟論證后采用。加氫站內的氫氣儲存設施宜選用專用固定式儲氫壓力容器。

6.3.2A 固定式儲氫壓力容器應滿足壓力、溫度、儲氫量、壽命、使用環境等因素的要求,并有足夠的安全裕量,以滿足安全使用要求。

6.3.2B 固定式儲氫壓力容器應配備操作參數記錄裝置,并應對壓力、溫度和壓力波動范圍超過設計壓力20%的壓力波動次數進行實時監測和自動記錄。記錄裝置應滿足完好并長期保存上述所有記錄的要求。

6.3.2C 固定式儲氫壓力容器使用單位應使用取得生產許可并經檢驗合格的固定式儲氫壓力容器,并應制定操作規程,建立相應的安全生產管理制度。

6.3.2D 氫氣儲存壓力容器使用管理應符合現行國家標準《加氫站用儲氫裝置安全技術要求》GB/T?34583的有關規定。

6.3.3 加氫站內氫氣儲存壓力容器的壓力宜按2級~3級分級設置,各級容量應按各級儲氫壓力、充氫壓力和充裝氫氣量等因素確定。

6.3.3A 采用不同設計壓力的儲氫容器儲氫時,應采取壓力控制措施,并應防止設計壓力較低的儲氫容器超壓。

6.3.4 此條刪除。

6.3.5 氫氣儲存壓力容器安全設施的設置,應符合下列規定:

1 應設置安全閥,整定壓力不得超過容器的設計壓力;

2 容器應設置氫氣放空管,放空管應設置2只切斷閥和取樣口;

3 應設置壓力測量儀表、壓力傳感器;

4 應設置帶記錄功能的氫氣泄漏報警裝置和視頻監測裝置;

5 應設置氮氣吹掃置換接口,氮氣純度不應低于99.2%。

6.3.5A 液氫儲存壓力容器應采用高真空多層絕熱形式,且滿足相應技術要求。

6.3.5B 液氫儲存壓力容器的內容器和真空夾層均應設有安全泄放裝置,泄放量設計應計及液氫迅速相變為氫氣導致的超壓危險。

6.3.5C 液氫儲存壓力容器出液管宜從內容器底部引出,并應在其液氫管路上設置切斷閥。

6.3.5D 液氫儲存壓力容器新用或被確認污染時,應在液氫充灌前對內容器進行吹掃置換。置換方法宜采用正壓置換,并應符合下列規定:

1 應在氣密性檢測合格后,充入純度不低于99%、露點不高于一53℃的氮氣至壓力為0.15MPa,保壓5min,然后排放至0.01MPa,如此反復充排至內容器中含氧量不超過0.5%;

2 用純度不低于99.99%的氫氣,按上述方法反復充排至罐內余氣雜質含量符合表6.?3.5D的要求應為合格;

3 置換合格后,宜保持氫氣壓力0.15MPa直至充裝液氫。

6.3.5E 液氫儲存壓力容器充裝率不應大于90%。

6.3.6 瓶式氫氣儲存壓力容器組應固定在獨立支架上,宜臥式存放。同組容器之間凈距不宜小于0.03m,瓶式氫氣儲存壓力容器組之間的距離不宜小于1.50m。

6.3.6A 儲氫容器的底座或支架應選用不燃材料,并應滿足強度要求。

6.3.7 此條刪除。

6.3.8 儲氫容器與站內汽車通道相鄰時,相鄰的一側應設置安全防護欄或采取其他防撞措施。

6.3.8A 儲氫容器、氫氣壓縮機應設護欄與公眾區域隔離。護欄的高度不宜小于2m。護欄宜選用金屬材料,設計、制作、安裝施工、工程驗收及維護要求應符合現行行業標準《建筑防護欄桿技術標準》JGJ/T?470的有關規定。

6.3.9 加氫站氫氣儲氣能力應滿足供氫方式、供氫壓力、儲氫壓力、壓力等級與氫氣充裝量、充氫壓力以及均衡連續供氣的要求。

6.3.10 使用壓縮機對氫氣增壓并充裝至氫氣儲存壓力容器時,氫氣儲存壓力容器安全泄壓裝置的泄放量不應小于壓縮機的最大排氣量。

6.3.11 加氫站氫氣長管拖車、氫氣管束式集裝箱應符合現行行業標準《長管拖車》NB/T?10354、《管束式集裝箱》NB/T?10355的有關規定。


6.4 氫氣加氫機

6.4 氫氣加氫機

6.4.1 氫氣加氫機不得設在室內。

6.4.2 氫氣加氫機的數量應根據所需加氫的氫能汽車數量、每輛汽車所需加注氫氣量、儲氫容器容積以及氫氣壓縮機的排氣量確定。加氫機性能應符合現行國家標準《汽車用壓縮氫氣加氣機》GB/T 31138的有關規定。加氫機應標明是否具備主動流量調節功能或模式。

6.4.2A 加氫機對車載儲氫瓶加氫時,應符合下列規定:

1 氫氣壓縮系統不宜直接向車載儲氫瓶充裝氫氣;

2 應保證車載儲氫瓶不超溫、不超壓;

3 液氫加注時應設置緩沖裝置。

6.4.3 氫氣加氫機應具有充裝、計量和控制功能,并應符合下列規定:

1 加氫機的壓力等級應符合表6.4.3的要求。

2 加氫機充裝氫氣流量不應大于7.2kg/min,加氫機加注結束時,加注率宜為95%~100%。

3 加氫機應設置安全泄壓裝置或相應的安全措施,其中安全閥整定壓力不應高于1.375倍額定工作壓力。

4 加氫機計量宜采用質量流量計計量,最小分度值不應大于10g。

5 加氫機應設置與加氫系統配套的自動控制裝置。

6 加氫機進氣管道上應設置自動切斷閥。

7 除開始、停止、緊急停止等基本功能按鈕外,宜減少人工選擇和干預。

8 加氫機加注結束時,車載儲氫瓶的瓶內溫度不應超過85℃,壓力不應超過1.25倍公稱工作壓力。

9 加氫機啟動時,加氫機應測量車載氫系統初始壓力,當該系統初始壓力小于2.0MPa或大于公稱工作壓力時,應立即終止加注。

10 氫氣加注過程控制應滿足相應的加注技術要求。

11 多通道可同時加注的加氫機,各通道的控制系統應獨立設置。

6.4.4 氫氣加氫機附近應設防撞柱(欄)。

6.4.5 氫氣加氫機的加氫軟管應設置拉斷閥。

6.4.6 加氫軟管上的拉斷閥、加氫軟管及軟管接頭等,應符合下列規定:

1 拉斷閥在外力作用下分離后,兩端應自行密閉;

2 加氫軟管及軟管接頭應選用具有抗腐蝕性能的材料。


6.5 管道及附件

6.5 管道及附件

6.5.1 加氫站氫氣管道的材料宜選用S31603或其他已試驗證實具有良好氫相容性的材料。

6.5.1A 選用奧氏體不銹鋼材料時,其鎳含量應大于12%,鎳當量不應小于28.5%。鎳當量應按下式計算:

式中:Nieq——奧氏體不銹鋼材料的鎳當量;

Ni——鎳元素質量分數;

C——碳元素質量分數;

Mn——錳元素質量分數;

Cr——鉻元素質量分數;

Mo——鉬元素質量分數;

Si——硅元素質量分數。

6.5.1B 氫氣管道應選用高壓無縫鋼管,除應符合本規范規定外,還應符合現行國家標準《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T 14976的有關規定。

6.5.2 加氫站內的所有氫氣管道、閥門、管件的設計壓力不應小于最大工作壓力的1.10倍。

6.5.2A 氫氣管道應設置適用于高壓氫氣介質的安全閥,安全閥的整定壓力不應大于氫氣管道的設計壓力。

6.5.3 氫氣管道的連接宜采用經氫相容性評定合格的焊接接頭或卡套接頭;氫氣管道與設備、閥門的連接,可采用法蘭或螺紋連接等。

6.5.3A 氫氣管道系統應具有滿足降低應力集中要求的柔性,并應確保管道在溫度變化導致熱脹冷縮時的安全。

6.5.3B 液氫管道應符合下列規定:

1 管道絕熱應采用高真空多層絕熱或其他滿足絕熱性能要求的絕熱形式;

2 液氫管道應設有符合管道柔性設計要求的溫度補償結構;

3 液氫管道連接宜采用焊接,液氫管道與設備或拆卸部位管道可采用平面真空絕熱法蘭或真空絕熱承插接頭連接;

4 液氫閥門等管道附件應符合液氫絕熱、密封及介質相容等性能要求。

6.5.3C 液氫系統應設有獨立的放空系統,并應符合下列規定:

1 應通過固定放空管向高空排放,放空管的高度應高于附近20m范圍內的平臺或建筑頂5m以上;

2 液氫飽和蒸汽流動速度不應超過16m/s,單相流氫氣流動速度不應超過150m/s;

3 放空管應設有防空氣倒流和雨雪侵入、水汽凝集、凍結和外來異物堵塞的裝置;放空管口宜設阻火器或氮氣吹除置換;

4 排放液氫或低溫氫氣時,應確保出口溫度不低于90K,放空過程應保持正壓;

5 不應將高壓氫放空管與低壓氫放空管連通到同一放空系統上。

6.5.3D 液氫管道宜低架空敷設,當受條件限制時可采用明溝敷設,并應符合本規范第6.5.6條的規定。

6.5.4 氫氣放空排氣裝置的設置應保證氫氣安全排放,并應符合下列規定:

1 此款刪除;

2 不同壓力等級的放空管不應直接連通,應分別引至放空總管。放空總管應垂直向上設置,管口應高出站內設施最高點2m以上,且應高出所在地面5m以上;

3 放空單管和放空總管應采取防止雨雪侵入和雜物堵塞的措施;

4 放空單管內直徑應大于對應安全閥的泄放口直徑,放空總管的截面積應大于各安全閥泄放口截面積之和;

5 放空排氣裝置應設靜電接地裝置,并應布置在防雷有效保護范圍內。

6.5.5 加氫站內的室外氫氣管道宜明溝敷設或直接埋地敷設。直接埋地敷設時,應符合現行國家標準《氫氣站設計規范》GB 50177的有關規定。

6.5.6 站區內氫氣管道明溝敷設時,應符合下列規定:

1 不得與除氮氣管道外的其他管線共溝敷設;

2 當明溝設有蓋板時,應保持溝內通風良好,并不得有積聚氫氣的空間;

3 管道支架、蓋板應采用不燃材料制作。

6.5.7 制氫間、氫氣壓縮機間等室內氫氣管道的敷設、安裝等,應符合現行國家標準《氫氣站設計規范》GB 50177的有關規定。


6.6 臨氫材料

6.6 臨氫材料

6.6.1 加氫站氫氣系統使用的臨氫材料應選用有成熟使用經驗或經試驗驗證具有良好氫相容性的金屬材料。

6.6.2 金屬材料氫相容性試驗應符合現行國家標準《氫氣儲存輸送系統??第2部分:金屬材料與氫環境相容性試驗方法》GB/T 34542.2和《氫氣儲存輸送系統??第3部分:金屬材料氫脆敏感度試驗方法》GB/T 34542.3的規定。

6.6.3 用于制造液氫管道、液氫增壓泵、液氫汽化器等的受壓元件材料,應采用具有良好氫相容性的奧氏體不銹鋼或其他具有相同性能的材料,在操作條件下應滿足機械性能、冷脆性和沖擊性要求。

7消防及安全設施

7.1 消防設施

7.1 消防設施

7.1.1 加氫站應設置消火栓消防給水系統。消火栓消防給水系統應符合現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016和《消防給水及消火栓系統技術規范》GB 50974的有關規定。

7.1.2 加氫站滅火器材的配置,應符合現行國家標準《建筑滅火器配置設計規范》GB 50140的有關規定,并應符合下列規定:

1 每2臺加氫機應至少配置1只8kg手提式干粉滅火器或2只4kg手提式干粉滅火器;加氫機不足2臺應按2臺計算;

2 氫氣壓縮機間應按建筑面積每50m2配置1只8kg手提式干粉滅火器,總數不得少于2只;1臺撬裝式氫氣壓縮機組應按建筑面積50m2折合計算配置手提式干粉滅火器;

3 此款刪除;

4 此款刪除。


7.2 工藝系統的安全設施

7.2 工藝系統的安全設施

7.2.1 加氫站氫氣進氣總管上應設緊急切斷閥。手動緊急切斷閥的位置應便于發生事故時及時切斷氫氣源。

7.2.2 此條刪除。

7.2.3 氫氣長管拖車、氫氣管束式集裝箱作為加氫站內固定式儲氫壓力容器使用時,宜按本規范第6.3.5條的規定設置安全保護措施。

7.2.4 儲氫容器瓶式氫氣儲存壓力容器組與加氫槍之間,應設置切斷閥、氫氣主管切斷閥、吹掃放空裝置、緊急切斷閥、加氫軟管和加氫切斷閥。

7.2.5 儲氫容器瓶式氫氣儲存壓力容器組應設置與加氫機相匹配的加氫過程自動控制的測試點、控制閥門、附件等裝置。

7.2.6 氫氣系統和設備,均應設置氮氣吹掃裝置,所有氮氣吹掃口前應配置切斷閥、止回閥。吹掃氮氣中含氧量不得大于0.5%。

7.2.7 液氫儲存壓力容器安全保護裝置的設置,應符合下列規定:

1 液氫儲存壓力容器內容器和真空夾層均應設有安全泄壓裝置;

2 液氫儲存壓力容器內容器安全泄放裝置的泄放量設計應計及液氫迅速相變為氫氣導致的超壓危險。

7.2.8 液氫增壓泵安全保護裝置的設置,應符合下列規定:

1 液氫增壓泵出口與第一個切斷閥之間,應設安全閥;

2 液氫增壓泵應設置進口、出口壓力超限報警和超限停機裝置;

3 液氫增壓泵系統應設控制柜頻率過高、過低報警裝置;

4 液氫增壓泵應設溫度超限報警和超限停機裝置;

5 潤滑油系統應設油壓過高、過低或油溫過高的報警裝置。

7.3 報警裝置

7.3 報警裝置

7.3.1 氫氣設備應采取下列報警措施:

1 儲氫容器應按壓力等級的不同,分別設有各自的超壓報警和低壓報警裝置;

2 氫氣長管拖車卸氣端、氫氣管束式集裝箱卸氣端、撬裝式氫氣壓縮機組、儲氫容器鄰近處和加氫機頂部,應設置火焰報警探測器;

3 火焰報警探測器的設置應符合現行國家標準《火災自動報警系統設計規范》GB 50116的有關規定。

7.3.2 氫氣壓縮機應按本規范第6.2.5條設置報警裝置。

7.3.3 氫氣壓縮機間或撬裝式氫氣壓縮機組、儲氫容器、制氫間等易積聚、泄漏氫氣的場所,均應設置空氣中氫氣濃度超限報警裝置,當空氣中氫氣含量達到0.4%(體積分數)時應報警并記錄,啟動相應的事故排風風機。

7.3.4 加氫站設置站內制氫系統時,各項報警設施應符合現行國家標準《氫氣站設計規范》GB 50177的有關規定。當采用撬裝式制氫裝置時,應符合現行國家標準《水電解制氫系統技術要求》GB/T 19774或《變壓吸附提純氫系統技術要求》GB/T 19773的有關規定。

7.3.5 此條刪除。


8建筑設施

8 建筑設施

8.0.1 加氫站內的建筑物耐火等級不應低于二級。

8.0.2 加氫站內的建筑物宜為單層建筑。

8.0.3 加氫島、加氫機安裝場所的上部罩棚應符合下列規定:

1 罩棚應采用不燃材料制作。當罩棚的承重構件為鋼結構時,其耐火極限不應低于0.25h;

2 罩棚內表面應平整,坡向外側不得積聚氫氣;

3 當罩棚頂部設有封閉空間時,封閉空間內應采取通風措施,并應設置氫氣濃度報警裝置。

8.0.4 有爆炸危險房間,宜采用鋼筋混凝土柱承重的框架或排架結構。當采用鋼柱承重時,鋼柱應采取防火保護措施,其耐火極限不得低于2.00h。

8.0.5 有爆炸危險房間應按現行國家標準《建筑設計防火規范》GB 50016的有關規定,設置泄壓設施,其泄壓面積不得小于屋頂面積或最長一面墻面積的1.2倍。

8.0.6 加氫站的門、窗均應向外開啟,有爆炸危險房間的門、窗應采用撞擊時不產生火花的材料制作。

8.0.7 氫氣壓縮機間、氫氣調壓閥組間等宜采用半敞開或敞開式建筑物,凈空高度不宜低于3.5m。

8.0.8 加氫站內的儲氫容器或瓶式氫氣儲存壓力容器組與氫氣壓縮機間、氫氣調壓閥組間、變配電間相鄰布置,且防火間距不能滿足本規范第5.0.1A條的規定時,應采用鋼筋混凝土防火墻隔開。隔墻頂部應比儲氫容器或瓶式氫氣儲存壓力容器組頂部高1m及以上,隔墻長度應為儲氫容器或瓶式氫氣儲存壓力容器組總長并在兩端各增加2m及以上,隔墻厚度不得小于0.20m。

8.0.9 有爆炸危險房間的上部空間,應通風良好。頂棚內表面應平整,且避免死角,不得積聚氫氣。

8.0.10 有爆炸危險房間或區域內的地坪,應采用不發生火花地面。

8.0.11 加氫站內不得設有經營性的住宿、餐飲和娛樂等設施。

8.0.12 此條刪除。?


9給水排水

9 給水排水

9.0.1 加氫站的生產、生活給水管道,宜與消防給水管道合并設置。

9.0.2 水冷式氣體壓縮機等所需的冷卻水系統,應符合下列要求:

1 供水壓力宜為0.15MPa~0.40MPa,水質及排水溫度應符合現行國家標準《壓縮空氣站設計規范》GB 50029的有關規定;

2 冷卻水宜采用閉式循環水系統;

3 應裝設斷水保護裝置。

9.0.3 此條刪除。

10電氣裝置

10.1 供配電

10.1 供配電

10.1.1 加氫站的供電,應按現行國家標準《供配電系統設計規范》GB 50052的有關規定分級,宜為三級。站內通信、控制系統應設不間斷供電電源。

10.1.2 有爆炸危險房間或區域,應按本規范附錄A的要求確定設防等級。有爆炸危險房間或區域內的電氣設施應符合現行國家標準《爆炸危險環境電力裝置設計規范》GB 50058的有關規定。

10.1.3 在氫氣爆炸危險環境內的電氣設施選型,不應低于氫氣爆炸混合物的級別、組別。

10.1.4 有爆炸危險房間,應采用防爆燈具,燈具宜安裝在較低處,并不得安裝在可燃氣體釋放源的正上方。

10.1.5 加氫站的壓縮機間、加氫島、營業室等場所,均應設應急照明裝置。

10.1.6 低壓配電裝置宜設在加氫站的站房內。

10.1.7 加氫站的電力線路,宜采用電纜直埋敷設。電纜穿越行車道等場所,應穿鋼管保護。在有爆炸危險環境區域內敷設的電纜,應在下列位置做隔離密封:

1 電纜引向電氣設備接頭部件前;

2 相鄰的不同環境之間。

10.1.8 當采用電力電纜溝敷設電纜時,溝內應充沙填實。電纜不得與油品管道、氫氣管道、天然氣管道、熱力管道敷設在同一地溝內。

10.2 防雷與接地

10.2 防雷與接地

10.2.1 加氫站應按現行國家標準《建筑物防雷設計規范》GB 50057和《爆炸危險環境電力裝置設計規范》GB 50058的有關規定設置防雷與接地設施。

10.2.2 當儲氫容器壁厚大于4mm時可不裝設接閃器;防雷接地的接地點不應少于2處。

10.2.3 加氫站的防雷分類不應低于第二類防雷建筑。其防雷設施應能防直擊雷、防雷電感應和防雷電波侵入。防直擊雷的防雷接閃器應使被保護的加氫站建筑物、構筑物處于其保護范圍內。通風風管、氫氣放空管等凸出屋面的物體防雷設施設置均應符合現行國家標準《建筑物防雷設計規范》GB 50057的有關規定。

10.2.4 加氫站內的設備、管道、構架、電纜金屬外皮、鋼屋架、鐵窗和凸出屋面的放空管、風管等,應接到防雷電感應接地裝置上。

10.2.5 加氫站內的電氣設備接地、防雷接地、防靜電接地及信息系統接地,宜共用接地裝置,其接地電阻應采用各種接地要求的最小值,并不得大于10Ω。

10.2.6 加氫站內的站房和加氫島罩棚等建筑物、構筑物需防直擊雷時,應采用避雷帶(網)保護。

10.2.7 加氫站的信息系統,應采用鎧裝電纜或導線穿鋼管配線。配線電纜金屬外皮兩端、保護鋼管兩端均應接地。

10.2.8 加氫站設有電子信息系統時,防雷防護措施應按現行國家標準《建筑物電子信息系統防雷技術規范》GB 50343的有關規定設置。

10.2.9 進入加氫站的電線電纜、通信線纜應設置相應的浪涌保護措施。

10.2.10 加氫站內設備金屬外殼、金屬管道、金屬線槽、建筑物金屬結構、金屬構件等應進行等電位聯結并接地。

10.2.11 各種接地系統,每個連接部位之間的電阻值不應大于0.1Ω。


10.3 防靜電

10.3 防靜電

10.3.1 加氫站氫系統中可能產生和積聚靜電而造成靜電危險的設備、管道、作業工具,均應采取防靜電措施。

10.3.1A 氫氣壓縮機間、氫氣壓力調節閥組間、液氫泵等房間,氫氣長管拖車、氫氣管束式集裝箱、液氫罐車、液氫罐式集裝箱停泊區,管道區域,均應設置防靜電金屬接地板,接地板材質應與設備管道的金屬外殼相近。接地板截面寬不宜小于50mm,高不宜小于10mm,接地板最小有效長度宜為60mm。

10.3.1B 加氫機、液氫汽化器、固定式儲氫壓力容器、氣柜等設備應設防靜電接地;管道、閥門及裝卸運輸車輛或移動式儲氫容器等設施應設防靜電接地。

10.3.1C 氫氣、液氫等可燃物管道、其他金屬管道在不同爆炸危險區域邊界、分叉處,長距離無分支管道氫氣每隔50m處,液氫每隔20m處,管道始端、末端,均應設防靜電接地。當平行管道凈距小于100mm時,每隔20m應加跨接線。當管道交叉且凈距小于100mm時,應加跨接線。

10.3.1D 靜電接地宜與其他接地共用接地體。當采用專用靜電接地體時,氫氣接地電阻不得大于10Ω,液氫接地電阻不得大于1Ω,與其他接地體間距不得小于20m。

10.3.2 此條刪除。

10.3.3 此條刪除。

10.3.3A 氫氣、液氫等可燃物管道上的法蘭連接處應采用金屬線跨接??缃与娮钁∮?.03Ω。

10.3.4 此條刪除。

10.3.5 靜電接地干線可與其他接地共用,必要時可設置專用接地干線。


11采暖通風

11 采暖通風

11.0.1 加氫站內有爆炸危險的房間嚴禁明火采暖。

11.0.2 站區內各類房間的室內采暖計算溫度,應符合表11.0.2的規定。

11.0.3 加氫站的采暖,宜采用城市、小區或鄰近單位的熱源。

11.0.4 站區內的采暖管道,宜采用直埋敷設。當采用地溝敷設時,地溝與可燃氣體管道、油品管道之間的距離,應符合現行國家標準《鍋爐房設計標準》GB 50041的有關規定,其地溝應充沙填實,進、出建筑物處應采取隔斷措施。

11.0.5 加氫站內有爆炸危險房間的自然通風換氣次數不得少于5次/h;事故排風換氣次數不得少于15次/h,并應與空氣中氫氣濃度報警裝置連鎖。

11.0.6 有爆炸危險房間,事故排風風機的選型,應符合現行國家標準《爆炸危險環境電力裝置設計規范》GB 50058的有關規定。

12施工、安裝和驗收

12.1 一般規定

12.1 一般規定

12.1.1 此條刪除。

12.1.2 此條刪除。

12.1.3 工程施工應按已批準的設計文件、合同約定的內容和相關技術標準的規定進行。設計文件的修改必須有原設計單位同意的設計變更通知書或技術核定簽證。

12.1.4 工程所使用的設備、材料、成品、半成品的進場,必須進行驗收。驗收應經監理工程師認可,并應具有相應質量記錄。

12.1.5 工程施工過程應做好施工記錄,隱蔽工程的施工記錄應有建設單位或監理單位代表確認簽字。

12.1.6 施工單位應編制工程施工方案,并在施工前進行設計交底和技術交底,同時應做好記錄。施工方案宜包括工程簡況、施工程序、進度計劃、資源配置計劃、主要施工方法和質量標準、質量管理體系及保證措施、安全設施及保證措施、施工平面布置、施工記錄要求及表格等。

12.1.7 工程施工過程所用設備、檢測儀器儀表性能應穩定、可靠,并在有效期內。

12.1.8 加氫站的土建工程施工,應按國家現行有關標準的規定進行施工、驗收。

12.1.9 此條刪除。

12.2 設備安裝

12.2 設備安裝

12.2.1 設備安裝應具備下列條件:

1 與設備安裝相關的土建工程已檢查驗收合格,滿足安裝要求,并已辦理交接手續;

2 安裝施工應按工程設計文件、圖紙進行;

3 設備及其附件已檢查合格,其規格、型號及性能參數符合設計要求,并具有有效的質量證明文件;

4 壓力容器等產品質量證明書應符合現行國家標準的有關規定;

5 氣瓶應具有符合現行國家有關規定的產品合格證和批量檢驗質量證明書,且應有特種設備制造監督檢驗證書;

6 此款刪除。

12.2.2 設備開箱檢驗,應由建設單位、工程監理單位的有關人員參加,應按裝箱清單進行下列檢查:

1 核對設備的名稱、型號、規格、性能參數,并檢查包裝狀況;

2 對主機、附屬設備及零、部件進行外觀檢查,并核實零、部件的品種、規格、數量等;

3 檢查隨機文件、技術資料和專用工具;

4 檢驗后提出有簽證的檢驗記錄。

12.2.3 當設備有下列情況之一時,不得進行安裝:

1 產品質量證明文件性能參數不全或對其數據有異議;

2 實物標識與質量證明文件標識不符。

12.2.3 當設備有下列情況之一時,不得進行安裝:

1 產品質量證明文件性能參數不全或對其數據有異議;

2 實物標識與質量證明文件標識不符。

12.2.4 檢查核對設備安裝位置和設備基礎,應符合下列要求:

1 核對設備安裝位置和設備基礎,符合設計圖紙要求;

2 核對實物與設備基礎的一致性。

12.2.5 儲氫容器等工程所用靜置設備,應在制造廠整體制造,現場不得進行焊接工作。

12.2.6 固定式儲氫壓力容器,安裝前應進行下列檢查:

1 核對出廠編號、檢驗鋼印應與產品合格證一致;

2 檢查壓力容器的附件、安全設施的型號、規格、數量和完好狀況;

3 儲氫容器表面不得有水、油等污染性的物質。

12.2.7 固定式儲氫壓力容器的安裝,應符合產品使用說明書和工程設計文件的要求,并應做到位置準確、固定平穩可靠,以及接管和附件安裝正確。

12.2.8 氫氣壓縮機的安裝,應按產品說明書和工程設計文件的要求進行,并應符合下列規定:

1 安裝應符合現行國家標準《風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB?50275的有關規定;

2 壓縮機安裝后,可采用氮氣試運轉,并應以氫氣或氦氣進行負荷試運轉,其最高排氣壓力應符合技術文件的要求。

12.2.9 加氫機安裝,應按產品說明書和工程設計文件的要求進行,并應符合下列規定:

1 安裝前應對設備基礎位置和尺寸進行復驗,對于成排的加氫機,應劃定共同的安裝基準線,其平面位置的允許偏差應為±5mm,標高允許偏差應為±2mm;

2 安裝位置準確,固定可靠,接管、接線位置符合設計要求;

3 加氫機的連接管線,從基礎的基礎坑引出后,管線坑應采用黃沙填滿;

4 安裝后,應按產品說明書規定通電,進行整機的試運轉,并檢查下列事項:

1)通氣檢查各種閥門、計量和測試儀器、儀表的實際使用性能;

2)與儲氫容器聯動試運轉,檢查充裝自控裝置的實際使用性能;

3)加氫槍應進行加氫充裝泄漏測試,測試壓力應按設計壓力進行。

12.2.10 靜置設備安裝找平、找正后的允許偏差,應符合表12.2.10的規定。

12.2.11 此條刪除。


12.3 管道安裝

12.3 管道安裝

12.3.1 加氫站中管道工程施工安裝,應符合下列要求:

1 與管道工程安裝相關的土建工程已檢驗驗收合格,滿足施工要求,并已辦理交接手續;

2 此款刪除;

3 安裝施工應嚴格按照已批準的工程設計文件、圖紙進行;

4 管材及其附件已檢驗合格,其規格、型號符合設計要求,并具有有效的質量證明文件;

5 進口的管材、閥門、附件應出具商檢合格證。

12.3.2 與儲氫容器等重型設備連接的管道的施工安裝,應在重型設備安裝就位沉降穩定或經注水沉降穩定后進行。

12.3.3 高壓氫氣管道用閥門、附件等主要材料開箱檢驗,應由建設單位、工程監理單位的有關人員參加,應按裝箱清單進行下列檢查:

1 核對高壓閥門、附件等的名稱、型號、規格、材質,并檢查包裝狀況;

2 對高壓閥門、附件等進行外觀檢查,并檢查產品說明書等技術資料;

3 檢查后提出有簽證的檢查記錄。

12.3.4 此條刪除。

12.3.5 氫氣管道的焊接應符合下列規定:

1 焊接接頭表面質量不得有裂紋、未熔合、夾渣、飛濺存在,焊縫不得有凸肉;

2 焊縫表面不得低于管道表面,焊縫余高不應大于2mm;

3 氫氣管道焊接應采用經氫相容性評定合格的焊接工藝;

4 氫氣管道對接接頭組對時,應使內壁平齊,錯邊量不應大于1mm;

5 氫氣管道焊接支管接頭不應使用鞍座式接頭、翻邊接頭;螺紋連接接頭不應采用密封焊;

6 法蘭連接的接頭,緊固后螺栓應完全伸出螺母,法蘭連接應增加靜電跨接;

7 氫氣管道焊縫應外觀成型良好,并應與母材圓滑過渡,寬度宜每側蓋過坡口2mm。

12.3.6 氫氣管道的對接焊接接頭外觀檢查合格后,應按現行行業標準《承壓設備無損檢測 第2部分:射線檢測》NB/T?47013.2的規定對接頭進行100%射線檢測,檢測技術等級不應低于AB級,合格級別應為Ⅱ級。

12.3.7 此條刪除。

12.3.8 當氫氣管道采用卡套接頭等成品接頭方式時,應按產品說明書要求進行安裝、檢測。

12.3.9 高壓氫氣管道用閥門安裝前,應按下列規定進行檢測:

1 按高壓氫氣管道的品種、規格逐個檢查閥門的出廠合格證書和實物完好狀況,當發現異常時,應先進行壓力試驗,其試驗介質宜采用無水乙醇,合格后應進行氣密性試驗;

2 氣密性試驗應采用氮氣、氦氣或氦氮混合氣(氦氣體積百分含量不小于5%),試驗壓力應為設計壓力,試驗時應將閥門浸沒在水槽中,試驗時間不得少于30min,應以水槽內無可見氣泡、不漏氣為合格。當發現漏氣時,在進行返修后應重新進行氣密性試驗,但返修次數不得超過2次。

12.3.10 氫氣管道系統安裝完成后,應按下列規定進行試驗:

1 壓力試驗應以氮氣或干燥無油空氣進行,試驗壓力應為設計壓力的1.05倍~1.10倍。在進行氣體壓力試驗前應制定安全防護措施,并在實施時嚴格執行。

2 氣密性試驗應分為高、低壓檢測階段,在氣體壓力試驗達到試驗壓力后應保壓5min,然后降壓至設計壓力,對焊縫和連接部位進行檢查;若未檢出泄漏,應繼續保壓不少于30min,無壓力降后,應將試驗壓力降至零,進行第二階段的低壓檢測,其試驗壓力應為2MPa±10%,試驗時間不應少于30min,應以未檢出泄漏和無壓力降時判定為合格。

3 泄漏量試驗介質宜采用氮氣或氦氣。

4 泄漏量試驗壓力應為設計壓力。當使用氮氣進行泄漏量試驗時,應保壓24h以上,平均每小時的泄漏率應小于0.5%時判定為合格;當使用氦氣做泄漏量試驗時,應保壓1h以上,平均每小時的泄漏率應小于0.5%時判定為合格。

12.3.11 氫氣管道系統試壓合格后,應進行吹掃,并應符合下列規定:

1 宜采用氮氣或干燥無油空氣進行吹掃;

2 純度大于或等于99.99%的氫氣系統,應采用氮氣進行吹掃;

3 當采用空氣吹掃時,在吹掃合格后應以氮氣置換吹掃,并應符合本規范第12.3.13條的規定。

12.3.12 氫氣管道采用氮氣或空氣吹掃時,其壓力宜為0.1MPa~0.3MPa,氣體流速不得小于20m/s,在排氣口應設白色油漆板檢查,應以10min內板上無鐵銹或其他雜物為合格。

12.3.13 氫氣管道系統在試驗和吹掃合格后,應以氮氣置換至含氧量低于1%,充氮氣保持在0.2MPa。

12.3.14 給水排水等管道工程安裝施工應符合現行國家標準《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB?50242的有關規定。

12.3.15 加氫站中各類管道的施工安裝宜按現行國家標準《工業金屬管道工程施工規范》GB?50235和《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》GB?50236的有關規定執行。


12.4 電氣儀表安裝

12.4 電氣儀表安裝

12.4.1 電氣柜、盤及二次回路接線的安裝,應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程 盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范》GB 50171的有關規定。

12.4.2 照明裝置及線路的安裝,應符合現行國家標準《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB 50303的有關規定。

12.4.3 電氣儀表工程施工安裝,應符合下列要求:

1 與電氣儀表工程安裝相關的土建工程、工藝設備及管道系統已檢驗驗收,滿足施工要求,并已辦理交接手續;

2 安裝施工應符合工程設計文件、圖紙要求;

3 安裝所需柜、盤、線纜和儀器儀表等設備、附件、材料均已檢驗合格,其規格、型號、材質符合設計要求,并具有有效的質量證明文件。

12.4.4 設備和管道的防靜電接地,應符合工程設計文件和圖紙的要求。

12.4.5 加氫站中有爆炸和火災危險環境電氣裝置的施工安裝,除應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程 爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》GB 50257的有關規定外,還應符合下列規定:

1 接線盒、接線箱等的隔爆面上不應有砂眼、機械傷痕;

2 電纜線路穿過不同環境區域時,在交界處保護管兩端的管口處應將電纜周圍用不燃材料堵填嚴密,再涂塞密封膠泥;交界處采用電纜溝敷設時,應在溝內充沙、填阻火材料或加設防火隔墻;

3 鋼管與鋼管、鋼管與電氣設施和線纜、鋼管與鋼管附件之間的連接,應滿足防爆要求。

12.4.6 電纜施工安裝,除應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程 電纜線路施工及驗收標準》GB 50168的有關規定外,還應符合下列規定:

1 電纜進入建筑物或電纜溝時,應穿保護管。保護管出入建筑物或電纜溝處的空隙應采取防火封堵措施,管口應密封;

2 有防火要求時,電纜穿越墻體或進入電氣柜、盤的間隙處應采取防火封堵措施。

12.4.7 接地裝置的施工安裝,除應符合現行國家標準《電氣裝置安裝工程 接地裝置施工及驗收規范》GB 50169的有關規定外,還應符合下列規定:

1 當設計文件對接地體埋設深度未做規定時,接地體頂面埋深不應小于0.6m;

2 角鋼及鋼管接地體應垂直埋設,接地裝置的焊接部位應進行防腐處理;

3 電氣裝置的接地,應以單獨接地線與接地干線相連接,不得采用串接方式。

12.4.8 儀表的安裝調試,除應符合現行行業標準《石油化工儀表工程施工技術規程》SH/T 3521的有關規定外,還應符合下列規定:

1 儀表電纜電線敷設和接線前,應進行導通檢查與絕緣性能檢測;

2 儀表外殼、儀表盤(柜)、接線柜(箱)等,在正常情況下,不應帶電,但有可能接觸到危險電壓的裸露金屬部件時,均應做保護性接地;

3 屏蔽電纜的屏蔽單端接地,宜在控制室一側接地。屏蔽電纜保護層、屏蔽層應完好無損。

12.4.9 儀表盤及自控系統的安裝調試,應符合下列要求:

1 儀表安裝前應進行外觀檢查,并經校驗合格;

2 儀表安裝位置正確、可靠固定,并不得影響測試要求;

3 氫氣濃度報警探測器應安裝在監測空間最高處;

4 自控系統、報警系統安裝完成后,應進行實際使用調試。


12.5 竣工驗收

12.5 竣工驗收

12.5.1 施工單位按合同規定范圍內的工程全部完成后,應及時進行工程竣工驗收。

12.5.2 工程竣工驗收,應由建設單位負責,組織施工、設計、監理等單位共同進行,合格后即應辦理竣工驗收手續。

12.5.3 工程竣工驗收時,施工單位應提交下列文件:

1 綜合部分:

1)竣工技術文件說明;

2)開工報告;

3)工程竣工證書;

4)圖紙會審記錄、設計變更清單及其相應簽證文件;

5)材料和設備質量證明文件及其復驗報告。

2 建筑工程:

1)工程定位測量記錄;

2)地基驗槽記錄;

3)鋼筋檢驗記錄;

4)混凝土工程施工記錄;

5)混凝土/砂漿試件試驗報告;

6)設備基礎允許偏差項目檢驗記錄;

7)設備基礎沉降記錄;

8)鋼結構安裝記錄;

9)鋼結構防火層施工記錄;

10)防水工程試水記錄;

11)填方土料及填土壓實試驗記錄;

12)合格焊工登記表;

13)隱蔽工程記錄;

14)防腐工程施工檢查記錄。

3 安裝工程:

1)合格焊工登記表;

2)隱蔽工程記錄;

3)設備開箱檢查記錄;

4)靜置設備安裝記錄;

5)設備清理、檢查、吹掃、置換、封存記錄;

6)設備安裝記錄;

7)設備單機運行記錄;

8)閥門試壓記錄;

9)安全閥調整試驗記錄;

10)管道系統安裝檢查記錄;

11)管道系統試驗記錄;

12)管道系統吹掃/置換記錄;

13)設備、管道系統防靜電接地記錄;

14)電纜敷設和絕緣檢查記錄;

15)報警系統安裝檢查記錄;

?16)接地體、接地電阻、防雷接地安裝測定記錄;

17)電氣照明安裝檢查記錄;

18)防爆電氣設備安裝檢查記錄;

19)儀表調試及其系統試驗記錄。

4 竣工圖。

5 觀感檢查記錄。

13氫氣系統運行管理

13 氫氣系統運行管理

13.0.1 氫氣系統運行中的安全管理,除應符合現行國家標準《氫氣使用安全技術規程》GB 4962深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規程》GB 16912的有關規定外,應結合具體條件制定操作安全規程、氫氣事故處理規程和應急救援預案等。

13.0.2 此條刪除。

13.0.3 加氫站的操作和維修人員進入工作場所,應先導除自身靜電,不得穿戴化纖工作服、工作帽和帶釘鞋,嚴禁帶入火種。

13.0.4 氫氣設備、管道、容器及其保溫層內,在投入運行前、檢修動火作業前或長期停用前后,均應采用氮氣進行吹掃置換,并應取樣分析含氫量不超過0.2%(體積分數)或含氧量不超過0.5%(體積分數)后再進行作業。

13.0.4A 運行應定期對氫氣系統進行泄漏檢測,檢漏時間間隔不得超過3個月。

13.0.5 氫氣設備、管道和容器的檢修,應切斷相應的電源、氣源,并用盲板隔斷與尚在運行中的設備、管道和容器的聯系,并經氮氣吹掃置換合格后再進行檢修。

13.0.6 氫氣系統運行操作人員、檢修人員,不得隨意敲擊氫氣設備、管道和容器;檢修人員應使用銅質工具,且不得隨意觸動運行中的設備、管道和容器。

13.0.7 氫氣設備、管道和容器檢修后,均應進行壓力試驗、氣密性試驗、泄漏量試驗,并應符合本規范第12.3.10條的規定。

13.0.8 運行中的氫氣系統應每年進行1次檢查、監測,取得許可證書,并保存相關記錄。

13.0.9 加氫站有爆炸危險區域(房間)內的電氣設施應定期進行檢查、監測,并不宜超過1年。

13.0.9A 加氫站運行中應確保儲氫容器的壓力波動范圍和次數不超過設計文件的規定。

13.0.10 輸送或使用氫氣的普通鋼瓶或長管鋼瓶,嚴禁將氫氣用完,應保留0.2MPa以上的余壓。嚴禁對氣瓶進行敲擊、碰撞;氣瓶不得靠近熱源,并防止曝曬。

13.0.11 氫氣或氫氣設備、容器和管道中的冷凝水不得隨意排放,氫氣必須經放空管排放;冷凝水必須經疏水裝置排放至冷凝水排放裝置排放。

13.0.12 氫氣系統運行中,應至少每天人工分析1次室內或移動氫氣設備內易積聚氫氣處的氫氣濃度;超過規定濃度時,應及時查明原因和開啟相應的事故通風機。

13.0.13 加氫站有爆炸危險區域(房間)應設有明顯的標志,并應指出其危險性。

13.0.14 加氫站發生氫氣著火時,應采取下列安全措施:

1 在確保安全的前提下,應切斷氫氣氣源;不能切斷時,只要有氫氣泄漏,不應急于撲滅氫氣火焰;

2 宜對周圍設備噴水冷卻;

3 應及時報警,并撤離危險區內人員。


 附錄A 加氫站爆炸危險區域的等級范圍劃分

附錄A 加氫站爆炸危險區域的等級范圍劃分

A.0.1 有爆炸危險區域的等級定義應符合現行國家標準《爆炸危險環境電力裝置設計規范》GB 50058的有關規定。

A.0.2 加氫機爆炸危險區域的劃分,應符合下列規定(圖A.0.2):

1 加氫機內部空間為1區;

2 以加氫機外輪廓線為界面,以4.5m為半徑的地面區域為底面和以加氫機頂部以上4.5m為頂面的圓臺形空間為2區。

A.0.3 室外或罩棚內儲氫容器或瓶式儲氫壓力容器組的爆炸危險區域劃分,應符合下列規定(圖A.0.3):

1 設備本身為1區;

2 以設備外輪廓線為界面,以4.5m為半徑的地面區域、頂部空間區域為2區;

3 設備的放空管應集中設置。從氫氣放空管管口計算,半徑為4.5m的空間和頂部以上7.5m的空間區域為2區。

A.0.4 氫氣壓縮機間的爆炸危險區域劃分,應符合下列規定(圖A.0.4)。

1 房間內的空間為1區;

2 以房間的門窗邊沿計算,半徑為4.5m的地面、空間區域為2區;

3 從氫氣放空管管口計算,半徑4.5m的區域和頂部以上7.5m的空間區域為2區。

A.0.5 撬裝式氫氣壓縮機組爆炸危險區域的劃分,應符合下列規定(圖A.0.5):

1 設備內為1區;

2 以撬裝式氫氣壓縮機組的外輪廓線為界面,以4.5m為半徑的地面區域、頂部空間為2區。


 本規范用詞說明

本規范用詞說明

1 為便于在執行本規范條文時區別對待,對要求嚴格程度不同的用詞說明如下:

1)表示很嚴格,非這樣做不可的:

正面詞采用“必須”,反面詞采用“嚴禁”;

2)表示嚴格,在正常情況下均應這樣做的:

正面詞采用“應”,反面詞采用“不應”或“不得”;

3)表示允許稍有選擇,在條件許可時首先應這樣做的:

正面詞采用“宜”,反面詞采用“不宜”;

4)表示有選擇,在一定條件下可以這樣做的,采用“可”。

2 條文中指明應按其他有關標準執行的寫法為:“應符合……的規定”或“應按……執行”。

 引用標準名錄

引用標準名錄

《建筑設計防火規范》GB 50016

《壓縮空氣站設計規范》GB 50029

《鍋爐房設計標準》GB 50041

《供配電系統設計規范》GB 50052

《建筑物防雷設計規范》GB 50057

《爆炸危險環境電力裝置設計規范》GB 50058

《火災自動報警系統設計規范》GB 50116

《建筑滅火器配置設計規范》GB 50140

《汽車加油加氣站設計與施工規范》GB 50156

《電氣裝置安裝工程  電纜線路施工及驗收標準》GB 50168

《電氣裝置安裝工程  接地裝置施工及驗收規范》GB 50169

《電氣裝置安裝工程  盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范》GB 50171

《氫氣站設計規范》GB 50177

《工業金屬管道工程施工規范》GB 50235

《現場設備、工業管道焊接工程施工規范》GB 50236

《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范》GB 50242

《電氣裝置安裝工程  爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》GB 50257

風機、壓縮機、泵安裝工程施工及驗收規范》GB 50275

《建筑電氣工程施工質量驗收規范》GB 50303

《建筑物電子信息系統防雷技術規范》GB 50343

《消防給水及消火栓系統技術規范》GB 50974

《氫氣  第1部分:工業氫》GB 3634.1

《氫氣使用安全技術規程》GB 4962

《流體輸送用不銹鋼無縫鋼管》GB/T 14976

《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規程》GB 16912

《車用壓縮天燃氣》GB 18047

《變壓吸附提純氫系統技術要求》GB/T 19773

《水電解制氫系統技術要求》GB/T 19774

《汽車用壓縮氫氣加氣機》GB/T 31138

《移動式加氫設施安全技術規范》GB/T 31139

《車用壓縮氫氣天然氣混合燃氣》GB/T 34537

《氫氣儲存輸送系統  第2部分:金屬材料與氫環境相容性試驗方法》GB/T 34542.2

《氫氣儲存輸送系統  第3部分:金屬材料氫脆敏感度試驗方法》GB/T 34542.3

《加氫站用儲氫裝置安全技術要求》GB/T 34583

《質子交換膜燃料電池汽車用燃料  氫氣》GB/T 37244

《建筑防護欄桿技術標準》JGJ/T 470

《長管拖車》NB/T 10354

《管束式集裝箱》NB/T 10355

《承壓設備無損檢測  第2部分:射線檢測》NB/T 47013.2

《石油化工儀表工程施工技術規程》SH/T 3521


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